DPM码（Direct Part Mark）：是一种特殊的标识制作技术，而并不是一种条码标准，一般称之为“直接零部件标识”。该技术可以实现直接在零部件表面上做标识，而不需要纸张、标签一类的标识载体。以二维码居多，DataMatrix二维条码成为DPM码最常用的条码种类。
DPM码“直接零件标识”：是产品的固定组成部分，产品在整个寿命周期内都是可以识别的，因而也可以追溯的，并且在产品继续加工时不会产生干扰。当部件处于不利或恶劣环境条件下，其他的标识方法不可使用时，“直接零件标识”可以实现永久性的部件跟踪。从而达到降低停工期、开销和成本，同时提高企业的效率的目的。
DPM码的主要优势：在于能够直接在零件表面形成牢固的甚至与零件相同寿命的图形和文字，成为产品本身的固定组成部分，永不丢失也不可涂改，并且在产品的继续加工时也不会产生干扰，这样产品在整个寿命周期内都是可以识别的，因而也是可以追溯的。
DPM技术落地实施中需注意的事项
当前，我国的现代制造业产品在加工、仓储物流、市场流通、用户使用乃至产品报废的生命周期中，产品质量的保障在各环节都有待提升，需采取信息化手段给予跟踪追溯，而采用DPM（直接零件标识）技术可实现产品标识，达到产品全生命周期的跟踪追溯。
当制造企业真正落实DPM技术，并运用在企业的生产中，需要考虑以下几点：
> 标识方式、位置及尺寸、标识的内容及信息量；
> 供人直接识读的标记；
> 标识对产品表面产生的影响；
> 在制造过程中何时进行标识；
> 将标识系统集成到生产过程；
> 标记在何时识读；
> 选择什么样的识读设备；
> 标记识读时所需的读取条件；
> 生成、识读设备与应用系统的集成等诸多方面的细微环节。
只有充分认识到这些问题，才能合理有效地利用DPM技术，为企业信息化建设添砖加瓦。
苏州远景达专注工业自动化及图像识别应用，提供整套的DPM读取及识别产品技术解决方案。全方位针对激光雕刻、机械点刻和喷码打印进行快速识读，能很好应用在产品零部件可追溯管理环节。广泛应用在制造、物流、食品监管、药品监管、航空航天等质量追溯和产品跟踪管理环节。
DPM码
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DPM码
DPM码
DPM码
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DPM码的生成
DPM码的生成称作打标，打标就是专用的机器将符号直接印刷、浇铸或蚀刻在部件上，使用满足厂商、供应商的追溯或法律法规要求的流程，直接向物品或部件上打上“永久性”的符号。主要有激光蚀刻、机打撞击、喷墨打印、化学腐蚀4种方法。
激光蚀刻：激光蚀刻的优点是：标志质量高、标志分辨率非常高、非接触、永久性。
机打撞击：初始成本比较低、具有可便携性、永久性。
喷墨打印：速度非常高、初始成本低、非接触即可完成。
化学腐蚀：初始成本低、不改变物体表面、与尺寸无关。
DPM码- 识别与读取—–DPM扫描枪及识读终端
DPM码扫描枪： 又叫巴枪，专门用于扫描DPM码的物料和工件。可选USB，串口，网口等多种接口，方便与各种生产生产制造的MENS系统对接。
DPM码手持终端：又称为“DPM扫码器”，搭载安卓操作系统，配备二维DPM扫描引擎，可全方位针对激光雕刻、机械点刻和喷码打印进行快速识读。广泛应用在制造、物流、食品监管、药品监管、航空航天等质量追溯和产品跟踪管理环节。
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