供应链定义：五个角色、三个核心
围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从原料的采购、制成中间产品和最终产品，通过销售网络把产品送达消费者手中，并将供应商、生产商、分销商、零售商直至终端用户连成的网结构和模式。
笔记：针对不同的行业，角色是不同的，核心是相同的。例如渠道电商，涉及的角色是成品供应商、终端用户，如果涉及OEM和分销，那就涉及生产商和分销商，如果供应链延伸至自建生产，涉及的角色再加上原料供应商；但是供应链无论大小，都要涉及到信息、物流和资金，比作人体的话，资金是营养物质，供人体存活，信息是神经系统，调节各个环节的运作，物流就是血液，供给循环。
供应链五大流程：计划、采购、生产、交付、退货
计划：是供应链的核心，起驱动和约束作用。包含销售计划、采购计划、生产计划、仓储计划、物流计划、风险计划、大促计划等等。
采购：是供应链‘物’流的起始环节。7R原则，合适的时间，让合适的供应商把合适数量、合适价格、合适质量的合适商品运输到合适的地点。从7r中便可以看出，采购需要管理供应商，控制采购价格、质量、数量、品质，协调按约定到货。
生产：将采购来的原材料或者半成品，通过设计、加工、组装等环节，转为为可交付的成品。电商一般不涉及此环节，但广义角度来看，也可以是订单生产，通过仓库的场所，把客户的订单通过拆单、合单变为可交付的包裹。
交付：举例来说，我们美团下单后，外卖小哥接单后送至家中，这个过程即为交付。更复杂的环节就涉及到交付的中心仓、分仓规划，运输、配送路线的规划，交付周期的选择和价格的把控，满足客户的要求。从客户角度来看，抛开产品的质量，交付是客户体验的首要环节。
退货/回收：产品的售后、退货、换货等等。在整个供应链的履约环节中，正向其实是比较顺畅的，大多数的异常就出现在逆向物流，例如全部退货、换货、部分退货、退款等等，组合到库存和与上游的退货，场景就延伸的较为复杂。
供应链管理和系统：四个阶段、四个系统
孤岛阶段，一般使用execl和手工台账；内部供应阶段，使用MRP和MRP；内部集成阶段，使用erp系统；供应链阶段，使用SCM系统。
供应链发展趋势：数字化、数智化、数治化
供应链从业方向：供应链计划岗位、采购岗位、供应商管理岗、库存管理岗、物流管理、质量管理、风控管理、供应链系统产品岗等等，以及从具体业务管理上升到供应链优化项目管理等等。我认为未来核心的岗位是供应系统产品+供应链业务优化。
如何入门供应链行业
一、深入业务一线。要了解业务场景有哪些，正常流程是什么、异常流程是什么，背后的业务和系统逻辑是什么。
二、基于一点，扩展到链。不要眉毛胡子一把抓，要从供应链一个节点入手，按照实物流把上下游环节串联起来。
三、抓住核心。要基于业务场景明确角色，理清三流，达成降本增效的目的。
供应链概述
定义：以供应链涉及角色为节点，以信息流、物流、资金流为链接，形成的网链，成为供应链。
五大流程：计划、采购、生产、交付、逆向。
供应链管理和系统的发展：不重要懒得写。
供应链发展趋势：数字化、数智化、数治化。
从业方向：偏具体业务方向、偏管理流程方向、偏系统方向。
入门三板斧：基于业务、抓住重点、上下串联。
今天我们来看三流，不是指上流、中流和下流，讲的是供应链的资金链、信息流、物流。
物流：流通产生价值
提到物流，我们首先想到的是高速公路上一辆辆疾驰而过的大卡车，接着可能想到顺丰、四达一通等，这些都是物流的一部分。物流总结起来是两个方向和两个环节：
两个方向：正向物流、逆向物流。比较容易理解，正向是按照原材料、半成品加工、成品加工组装、分销、零售直到消费者手中；逆向物流是可能是从消费者到生产商，也可能是从零售到生产商，或者是从生产商到原料供应商，一般产生逆向物流是因为不合格的原因，也有部分是错发漏发导致的逆向物流。
两个环节：仓内流转和配送运输。仓内流转就包含了入库、验货、上架、移库、分拣、稽核、打包、出库等环节，对于某些电商而言，仓内的流转可以认为是一种生产过程。配送运输一般从区域来看，在同城短距离的，甚至都可以直接配送，同一国家内需要涉及揽件、分拣、运输、分拣、配送等；跨国家的就需要国际物流了；物流的方式也分为很多种，单一物流、多式联运等。
资金流：成本创造效益
公式：毛利=售价-成本价。
流向：基本与实物流相反的方向，正向物流，资金流为逆向，逆向物流，资金链为正向。
几个关键概念：应收账款、应付账款、账期、库存成本。通过账期控制，使应付账款＞应收+库存成本，使现金流为正，这是企业非常重要的一种能力。当初国美就是用这个方式拥有了大量的现金流，为企业发展奠定了雄厚的资金基础。
信息流：连接发生质变
定义：围绕实物流转和财务核算的所有信息。对于信息流的定义一直没有太明确，有一本教材是分为四流的，多出来的一流是商流，所以此处的信息流是包含在整个供应链中所发生的所有信息。
几大载体：采购管理系、仓储管理系、订单履约系统、配送管理系统、财务系统、供应商管理系等等。
供应链常识
今天我们按照之前的计划来看供应链的目标、核心思想及原则。
目标：降本增效。
供应链日常工作非常繁杂，很容易陷入具体的事务而不自知，哼哧哼哧忙了大半天，都做不知道自己在忙什么，最后的结果显而易见，是难以达到预期的，这主要是因为目标不明确导致的。
所有的公司其实都在提降本增效，就像家庭关注的开源节流一样，供应链的利益是跟企业绑定在一起的，所以降本增效就是供应链的终极目的。有人说整车厂的技术也没那么难，无非是买买零件过来组装罢了，这是非常外行的看法；汽车行业供应链千头万绪，上下游涉及的成员非常庞大，能把供应链把控好是做好整车厂的基础，这里的把控好，就是降本增效。何为降本？何为增效？
降本：供应链成本，七大成本。
1、采购成本：采购过程中产生的成本，包括订货成本、供应商管理成本、谈判成本、采购物流费用等。
2、生产制造成本：生产过程中的所有费用，包含工艺设计、设备成本、耗材成本、折旧成本、维修成本等。
3、仓储成本：货物在仓库收发、存储过程中产生的费用，包含仓储设备费用、库内作业成本、耗材成本、租金成本、折旧费用等。
4、运输成本：产品在运输配送过程中产生的费用，包含租车费、油费、路桥费、折旧费、维修费等。
5、人力成本：包含采购、仓储、物流、计划等等各环节的招聘成本、员工工资、加班补助等。
6、管理成本：供应链管理过程中产生的培训成本、质量管理成本、行政后勤成本、软件费用等。
7、库存成本：库存积压、运营成本、机会成本、浪费成本等。
在每一项成本降低的时候要考虑全局，因为各项成本之间存在此消彼长的关系。
增效：七大效率。
1、采购效率：发起采购到到货的时效。
2、作业效率：主要指物流环节的分拣、搬运等效率。
3、运输效率：从发出到签收的时效。
4、结算效率：财务相关结算的时效。
5、系统处理效率：信息系统对业务数据处理的时效。
6、库存周转效率：单位时间内，存活的周转速度。
7、响应效率：对客户、问题的处理时效。
增效一般意味着增加成本，需要在成本和效率中间取合理值。
核心思想：精简
什么是精简？优化整个供应链网络，整合供应商、简化流程环节，以达到最大收益的效果，这便是精简。主要包含以下几方面：
精简供应商：包含产品供应商和物流服务供应商等，减少数量、提高质量，与供应商进行战略合作，共享信息，我们在供应商层面业务也多，话语权也越大，充分使用甲方优势，降低成本、提高效率。
精简网络：供应链网络上下游层级较多，企业内部也涉及多个角色，要精简网络和流程，去掉中间不必要的环节，优化信息的对接效率。
精简设计：通过对工艺的优化和统一包材标准，减少sku和运输成本，这样可以释放大量的存储空间。
原则：全局最优、整体均衡
无论是降本增效和精简优化，都需要遵循原则，全局最优、整体均衡。
这点跟中医理论有些相似，阴阳五行、相生相克，譬如采购成本降低了，采购质量就下降了，产品质量差，下游客户会流失；物流效率提高了，相应的成本就提高了，这里就出现了两个矛盾点，高服务和低成本的矛盾，规模效应和柔性供应的矛盾。
供应链管理不是非黑即白的世界，他需要我们日拱一卒、水磨工夫的不断去优化，其实这个优化也是永无止境的，因为周围环境在变，新技术、新模式需要我们不断做出反应，只有持续的优化才能跟得上时代的变化。
商业转载请注明出处。目标——降本增效
思想——精简协同
原则——全局最优、整体均衡
今日议题：牛鞭效应
一、定义：在需求预估时，为了充分保证客户端不缺货，从终端到起始端，层层增加需求预估量，以确保安全，就像牛鞭一样，握在手里的部分幅度最小，越到末端，幅度越大，这就是牛鞭效应。
二、成因：
1、需求预估不准确，导致过量地采购。
2、上下游各成员信息不透明，上游只能备足够的货来满足下游的需求，导致库存较大。
3、公司内部考核指标不合理，KPI强导向，销售只关注销量，宁愿牺牲过高的库存，也要满足市场的需求，导致库存备货多。
4、安全库存设定，每个供应链节点都增加安全库存，需求会被放大。
5、供应商的价格、促销激励，导致采购过量。
6、临时性备货，譬如对疫情的预估、对节假日的预估，临时备过多的货，在临时性条件未发生时，容易造成库存积压。
7、大批量订货，可以节省采购、包装、运输成本等，但增加需求的波动性。
8、提前期延长，相应的订货量就要增加。
三、危害：
1、加大了企业之间或者部门之间不信任
2、增加了库存成本
3、降低了资金周转率
四、监控：
1、批次库存，便于监控每个批次的入库时间，能做到批次库存是对仓库的重大挑战。
2、平均库存周转天数，用来作为标准，对比是否超期。
3、库龄，当前日期-入库日期
当库龄大于平均库存周转天数时，需要关注，当大于两倍时，需要拿出应对措施。每个公司的场景不同，我们需要根据具体的产品来判断。
五、预防措施：
1、战略合作、信息共享
2、缩短提前期
3、降低需求波动
4、减少订货批量
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